西安泰瑪生産施設：リーン生産とインテリジェント生産のパラダイム
西安泰瑪生産工場は、当社の主要な競争優位性の源泉であり、自動化、デジタル化、標準化を統合した最新の製造拠点です。原材料から最終製品に至るまでのすべてのステップにおいて、高度な生産プロセス、厳格な環境管理、インテリジェントな管理システムを通じて、国際的なトップレベルの品質基準を達成することに尽力しています。
I. 主要生産エリアとインテリジェント生産ライン
当施設は、製品特性とプロセス要件に基づいて、効率的で独立した主要生産エリアを備えた科学的に設計されています。
インテリジェントバッチ処理＆前処理センター
全自動の高精度計量システムを利用して、正確な原材料測定を行い、配合の一貫性を確保しています。
原材料情報はMES（製造実行システム）にリアルタイムで記録され、全プロセスでの双方向トレーサビリティを可能にしています。
全自動合成＆反応ワークショップ（冷却剤、甘味料専用）
多機能ステンレス鋼反応ケトルと精密温度制御システムを装備し、最適な条件下での反応を保証します。
プロセス全体はDCS（分散制御システム）によって自動制御され、人的介入を最小限に抑え、高い製品純度とバッチ間の安定性を保証します。
クラス10,000クリーンルームフレーバー＆配合ワークショップ
環境は多段階の空気ろ過を特徴とし、電子タバコフレーバー、シーシャフレーバー、食品フレーバーの最終配合に特化したクラス10,000クリーンルーム基準を満たしています。
パイプライン化された閉鎖型材料搬送システムは、クロスコンタミネーションと外部汚染を効果的に防止します。
全自動充填＆包装ライン
ボトル選別、充填、キャッピングからラベリング、箱詰めまで、プロセス全体が完全に自動化されており、効率を大幅に向上させ、人的接触を減らしています。
ビジョン検査システムは、不適合な包装を自動的に排除し、出荷製品が100％包装仕様を満たしていることを保証します。
II. エンドツーエンドの品質管理システム
品質管理は孤立したステップではなく、すべてのプロセスに組み込まれた遺伝子です。
入荷QC（原材料検査）：入荷するすべての原材料は、リスクを源で排除するために、厳格な身元確認と物理的/化学的試験を受けます。
IPQC（工程内品質管理）：主要な管理ポイントで、オンライン検査員がサンプルを採取し、リアルタイムモニタリングを実施して、プロセスパラメータ（温度、圧力、pHなど）が制御された範囲内に維持されていることを確認します。
FQC（最終品質管理）：最終製品のすべてのバッチが出荷される前に、高度なCNAS認定ラボでGC-MSおよびHPLCを含む複数のテストに合格し、事前に定義された感覚的、物理的/化学的、および安全基準を満たしていることを確認します。
III. 環境、健康、安全（EHS）管理
当社は、責任ある生産が持続可能な企業発展の基盤であると確信しています。
環境処理システム：工場には、専門的な排水および排ガス処理システムが装備されており、すべての排出物が国内および地域の環境規制を満たすか、それを上回ることを保証しています。
労働安全衛生：EHS管理システムを厳格に実施し、従業員に包括的な労働保護と定期的な安全訓練を提供し、事故ゼロの作業環境を創出することを目指しています。
